Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резкаГидроабразивная резка (Резка струей — это методика обработки различных материалов резанием с помощью воздействия на них струёй воды. Она известна с начала 60-ых годов 20-го столетия. Сначала применялась в авиастроении и космической индустрии, но уже в конце 70-ых годов стало ясно, каким образом можно увеличить производительность. В воду научились добавлять специальный абразивный песок. В результате появилась техническая концепция мощных режущих агрегатов. Первый станок был построен в 1979 году, а в 80-ых началось их серийное производство и повсеместное внедрение технологии. Смесь воды и абразивных материалов подаётся под большим давлением и с высокой скоростью на поверхность обрабатываемых материалов. В результате образуется тонкая линия раскроя с ровными краями.

Минусы и плюсы гидроабразивной резки

Минусы гидроабразивной резки

Такая резка хорошо себя показала , но и у нее есть свои минусы. Во-первых, он относится к числу стационарных. Оборудование имеет внушительные габариты и предназначено только для установки внутри производственных сооружений. Во-вторых, процесс резки достаточно медленный. В-третьих, это очень дорого. По стоимости сами станки уступают только оборудованию для лазерной резки. Дорог и абразивный материал. В-четвёртых, отдельные элементы станков быстро изнашиваются. Можно было бы добавить ещё и о том, что использование воды создаёт условия для коррозии, но на практике это не столь существенно. Вода, подаваемая для охлаждения в фрезерных станках, создаёт такие же, но это никого не останавливает. Машиностроители в состоянии выпускать металлические детали, которые имеют высокую устойчивость к воздействию коррозии, но вновь актуальным становится вопрос о ценах.
Из этого можно сделать вывод о том, что гидроабразивную технологию невозможно внедрить широко и заменить ею все другие методы. Она становится рентабельной, когда нужно разрезать массивные глыбы или сделать линию разреза очень тонкой и исключить при этом температурное воздействие.

Плюсы гидроабразивной резки

  • исключает деформацию краёв и изменение свойств обрабатываемого материала;
  • позволяет работать с минимальными потерями;
  • даёт возможность обработки заготовок разной толщины;
  • высокая точность и качество, которые не требуют дополнительной обработки;
  • возможность создания самого разного контура разреза;
  • детали можно обрабатывать пакетным образом;
  • отсутствует механическая нагрузка на материал, что исключает его возможную деформацию;
  • способ относится к экологически чистым — в окружающую среду не поступают дым и какие-либо химические соединения.

Сфера применения и оборудование для гидроабразивной резки

В настоящее время абразивная резка широко применяется в машиностроении, инструментальной промышленности и во всех отраслях, где требуется точность и гибкость самого процесса. Станки состоят из нескольких основных узлов и непременно оснащаются насосом, способным сжимать воду под высоким давлением. Обычно оно доходит до показателя выше 4 тыс. атмосфер. Вода проходит сквозь сопло с диаметром примерно 0,2 мм и направляется в смесительную камеру, где и перемешивается с абразивом. Обычно это гранатовый песок. Смесь выходит из камеры через сопло диаметром в 1 мм со скоростью около тысячи метров в секунду. В результате, при соприкосновении с плоскостью обрабатываемого материала, начинается процесс эрозии, который в десятки тысяч раз превосходит природную.
Современные станки оборудуются множеством систем контроля процесса обработки. Это датчики сканирования материала и контроля абразива. Они связаны с узлами, которые автоматизируют множество процессов, к примеру, удаления абразива. Большая часть станков имеет свои средства автоматизации подачи заготовок к режущим частям.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

code